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影響鋼筋滾絲機壽命降低的直接原因

文章來源·╃│✘:http://www.cabinetsd.com/news/588.html 作者·╃│✘:滾絲機廠家 釋出時間·╃│✘: 2022-08-18 16:01:47 瀏覽次數0

返回·╃│✘:新聞動態

  鋼筋滾絲機在加工過程中很容易看出✘☁╃,滾絲機整體壽命低有兩個原因│☁•☁。 一是坯料需要鍛造✘☁╃,碳化物往往分佈不均勻✘☁╃,使用中經常出現“跳齒”現象✘☁╃,造成鋼筋滾絲機轉輪失效; 二是熱處理工藝✘☁╃,非真空處理時✘☁╃,鹽浴爐加熱介質流動性差✘☁╃,在鋼筋滾絲機離開熔鹽面冷卻之前✘☁╃,熔鹽會裹在滾筒下部✘☁╃,淬透性差✘☁╃,使用過程中經常出現“堆”現象│☁•☁。 另一個壽命低的原因是滾筒是對精度要求很高的工具✘☁╃,稍微磨損就容易故障✘☁╃,無法修復│☁•☁。 價格高主要是高速鋼價格高·↟、材料利用率低造成的│☁•☁。 例如✘☁╃,生產製造m16x50x60(54孔60厚)膠輥時✘☁╃,原料面料重21kg✘☁╃,產品淨重不足10kg✘☁╃,材料利用率為47%│☁•☁。

鋼筋滾絲機

  1·↟、內套設計為“標準件”✘☁╃,可相對降低其材質│☁•☁。 以12.5t拉絲機用的54孔輥為例✘☁╃,外徑多在 140~ 152mm之間│☁•☁。 由此✘☁╃,內套筒的外徑可以設計為 100mm✘☁╃,材料可以選擇45號鋼│☁•☁。 由於內套只起到“支撐”的作用✘☁╃,所以直螺桿材料不用鍛造就能滿足要求│☁•☁。 為了節約工時和原材料✘☁╃,理想選擇*45號鋼厚壁管材✘☁╃,選擇外徑105mm·↟、內徑 50mm比較方便│☁•☁。

  2·↟、由於外圈滾壓螺紋規格不同✘☁╃,外圈外徑多在140~ 152mm之間✘☁╃,內徑多在100mm之間│☁•☁。 這樣的外圈坯料*理想的是用大型旋壓機進行熱壓成形✘☁╃,即使不具備上述條件✘☁╃,也可以採用模鍛成形│☁•☁。 材料外徑可以決定為155mm·↟、150mm·↟、145mm這3個尺寸│☁•☁。 內徑決定為 135mm│☁•☁。

  3·↟、加工外圈壁厚一般在20~30mm之間✘☁╃,整體式壁厚一般在43~53nm之間✘☁╃,兩者在淬透性方面✘☁╃,當然前者優於後者│☁•☁。

  4·↟、節約好的材料│☁•☁。 以M16X54X60的滾輪為例✘☁╃,整體的一個滾輪需要21kg的材料✘☁╃,組合車的外圈一次需要9.5kg的材料✘☁╃,一次可以節約11.5kg│☁•☁。

  在相同的工藝水平下✘☁╃,由於內套和外圈是分體加工的✘☁╃,所以各自的同軸度與整體同軸度處於同一水平│☁•☁。 但是✘☁╃,壓入內套筒和外圈時✘☁╃,同軸度有時比單件好✘☁╃,有時比單件差✘☁╃,如果超過工藝要求✘☁╃,輥的精度會降低│☁•☁。 要保證這一點✘☁╃,在工藝上✘☁╃,一是嚴格控制兩個分割加工件的同軸度✘☁╃,提高加工精度; 二是採用先壓入✘☁╃,後磨削背孔的方法│☁•☁。 同時也解決了壓配合引起的內孔彈性變形引起的縮孔問題✘☁╃,保證了組合輥與整體輥具有相同的尺寸和精度│☁•☁。

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